车床程序的开头通常包括以下几个部分：
程序起始部分
O号码：表示程序的序号，一般从1开始递增。
N段：表示程序的每个段落，用于进行不同的操作。每个N段都有唯一的序号，从10开始递增。
M代码：表示一些控制功能的指令，如开关启动、刀具切削速度等。
G代码：表示机床的运动指令，用于控制加工过程中各个坐标轴的运动。常见的有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
X、Y、Z、F：表示刀具在各个坐标轴上的位置和切削速度。
程序声明部分
G代码：用于定义坐标系，如G54表示使用工作坐标系。
T代码：用于选择刀具，如T01表示选择刀具号为1的刀具。
D代码：用于定义刀具的补偿值，如D01表示刀具半径补偿。
F代码：用于设定进给速度。
其他信息
程序名称和版本号：在编写数控车床程序时，需要给程序起一个名称，并标明程序的版本号，这有助于程序的管理和版本控制。
文件头信息：在程序的开头，需要包含一些文件头信息，如编写人员、编写日期、修改人员、修改日期等，这些信息可以帮助人们追踪程序的编写和修改历史。
机床坐标系的建立：数控车床编程需要建立机床坐标系，即确定机床坐标系原点和坐标轴的方向。在程序开头，需要包含机床坐标系的建立代码，以确保后续的程序指令能够正确执行。
刀具的选择和装夹：在编写数控车床程序之前，需要确定所需的刀具类型和规格，并进行刀具的选择和装夹。在程序开头，需要包含刀具选择和装夹的代码，以确保后续的切削操作能够顺利进行。
工件坐标系的建立：数控车床编程需要建立工件坐标系，即确定工件坐标系原点和坐标轴的方向。在程序开头，需要包含工件坐标系的建立代码，以确保后续的程序指令能够正确执行。
一个典型的程序开头示例：
```
%O0001
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 T01 M06
N30 S1000 M03
```
在这个示例中：
`%O0001` 是程序号，表示程序的开始。
`N10` 是程序段序号，表示第一个程序段。
`G90` 表示绝对坐标系。
`G54` 表示选择工作坐标系。
`G00` 表示快速定位到原点。
`X0 Y0 Z0` 表示将刀具移动到原点坐标。
`N20` 是另一个程序段序号，表示选择刀具和主轴转速。
`T01` 表示选择刀具号为1的刀具。
`M06` 表示主轴转速为600转/分钟。
`N30` 是另一个程序段序号，表示设定进给速度为1000毫米/分钟。
`M03` 表示主轴按顺时针方向旋转。