在数控车床上加工内孔，常用的编程方式包括：
G代码编程
G00：快速定位指令，用于快速移动刀具到指定位置。
G01：直线切削指令，用于控制刀具在内孔轴向上进行直线切削。
G02/G03：圆弧切削指令，用于控制刀具在内孔平面上进行圆弧切削。
G98/G99：进给修正指令，用于控制进给速度。
G83：用于深孔钻孔的指令，可以指定孔的深度、初始点、每次钻深、孔底留时间、进给量、重复次数等参数。
M代码编程
M03：主轴正转指令，用于控制主轴正向旋转。
M04：主轴反转指令，用于控制主轴逆向旋转。
M05：主轴停转指令，用于停止主轴的旋转。
M08/M09：冷却液开/关指令，用于控制冷却液的开启和关闭。
坐标系设置
在内孔加工中，需要确定合适的工件坐标系和机床坐标系，以便编程和加工。
循环编程
对于复杂的内孔加工，如孔距均匀的孔阵加工、螺纹孔加工等，可以通过编写循环程序来提高加工效率和精度。
其他编程方式
手动编程：根据零件的图纸和加工要求，手动输入加工参数和路径。
CAM编程：通过计算机软件（如CAD/CAM软件）自动生成内孔加工的程序代码。
示例程序段
```
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
```
这个程序段的大致含义如下：
`N1`： 换刀，选择刀具号为T0101的刀具。
`N2`： 快速移动到X轴80mm,Z轴80mm的位置，这通常是程序起点或换刀点位置。
`N3`： 主轴转速设定为400r/min，并且主轴开始正转。
`N4`： 移动刀具至X轴6mm,Z轴5mm的位置，这是内孔加工的起始点。
建议
选择合适的编程方式取决于加工的复杂程度、加工要求和操作者的经验水平。对于简单的内孔加工，可以使用G代码编程；对于复杂的内孔加工，建议使用CAM编程以提高效率和精度。同时，确保在编程前仔细检查刀具和工件的设置，以及切削参数的选择，以确保加工质量和机床的安全运行。