偏心件的加工程序主要包括以下几个步骤：
鉴定和分离偏心部分和非偏心部分
首先需要确定工件中偏心部分的位置和尺寸，并将其与非偏心部分分离开来。
非偏心部分的车削
对非偏心部分进行车削，使其达到一定的尺寸和表面质量，为后续偏心部分的加工做准备。
测量偏心距并计算垫片厚度
测量偏心部分的偏心距，并根据偏心距计算出在车削过程中需要使用的垫片厚度。
工件固定与切削
将工件夹在卡盘上，确认固定后进行切削。在切削前，需要测量径向跳动量，控制切削误差，避免过度切削导致损害。初步切削后停车复测，根据复测结果修正垫片厚度，然后继续切削，直至达到所需的精度。
测量和修正
完成加工后，使用测量工具对偏心件的各项指标进行测量，并根据测量结果进行调整和修正，确保偏心件的精度和质量符合要求。
选择合适的加工设备和夹具
根据偏心件的大小和精度要求，选择合适的加工设备（如普通车床、数控车床等）和夹具（如偏心夹头、三爪卡盘、四爪卡盘等）。
确定主轴和偏心量
确保车床的主轴能够承受偏心件的旋转和切削力，并正确安装主轴和偏心量。
粗加工和精加工
在粗加工阶段，调整车刀的高度和切削深度，进行初步的车削。在精加工阶段，使用更精细的车刀和更精确的切削参数，以确保加工出的偏心件具有更高的精度和质量。
数控加工的特殊要求
对于数控车偏心，需要进行详细的编程，包括确定加工坐标系、刀具半径补偿、坐标偏移等，以保证加工精度和效率。
通过以上步骤，可以完成偏心件的加工，确保其精度和质量满足设计要求。建议在实际加工过程中，根据具体情况和设备条件，选择最合适的加工方法和工具，以获得最佳加工效果。