塑料配色程序是指通过一系列步骤来调配出符合特定要求的塑料颜色的过程。这些步骤通常包括：
初步配方设计：
根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。这一步骤是配色的基础，选择合适的参照物对最终着色效果至关重要。
颜色属性分析：
在无参照物的情况下，需要仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，包括所用塑胶颜料是透明色还是不透明色，以及是否含有其他特殊颜料如荧光颜料、金属颜料等。这一步骤有助于选择合适的颜料和确定颜色配方。
配方调整：
从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。这一步骤需要综合考虑塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则及产品要求等因素。
参照物配色：
使用选定的参照物，通过调整色粉的浓度和比例，以及添加其他着色剂，来达到所需的颜色效果。这一步骤需要掌握每一种彩色颜料在不同塑料基材上的着色力，以及加入钛白粉后色相和浓度的变化情况。
色光互补性：
在调色过程中，要注意色光的互补性，例如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，而调比较深的绿色则需要选择绿光蓝与绿光黄来拼色，而不是互补的红光蓝与绿光黄。
调色差：
确保最终配色的色差符合客户要求，这可能涉及到对色差的精确测量和调整。
验证与优化：
在初步配方确定后，需要通过实际打板确认着色效果，并根据实际情况进行优化，以确保塑料制品颜色的均匀一致性和稳定性。
通过这些步骤，可以确保塑料产品的颜色不仅符合设计要求，而且在加工和使用过程中颜色不会发生变化，从而提高产品的整体质量和市场竞争力。