验证数控铣床程序的正确性和可行性，通常需要经过以下几个步骤：
模拟仿真验证
使用数控仿真软件进行程序验证，检查程序是否存在错误、逻辑是否清晰、加工路径是否合理等。通过模拟仿真可以提前发现潜在问题，减少实际加工中的风险。
实际加工试验
将程序加载到数控铣床后，进行实际加工试验。通过加工结果和工件尺寸是否符合要求，验证程序的正确性和可靠性。如果发现问题，需要对程序进行调整和优化，直到满足加工要求为止。
检查程序
在编写完数控铣床程序后，首先要仔细检查程序的正确性，包括程序是否有错误、是否符合加工要求等。可以使用数控仿真软件进行程序验证，以确保程序能够正确运行。
文档记录与存档
编程人员应该编写编程说明书，详细记录编程过程和参数设置，以备后续参考和复用。这有助于在出现问题时快速定位和解决问题。
机床安全检查
在启动数控铣床输入程序前，需要检查程序输入是否完整无误，包括刀具、坐标、速度等参数设置是否正确。同时，需要对机床进行安全检查，保证机床处于正常状态，无故障、无障碍物等安全隐患。
使用数控系统自带的模拟功能
利用数控系统自带的模拟功能，查看走刀路线，检查是否有碰撞和错误。先整体查看，然后局部放大查看细节，确保没有问题后再进行实际加工。
样件试加工
根据工艺图纸要求，选取需要加工部分中的四个对角点或任意便于测量的多个坐标，控制程序依次在工件上找到此点的位置并做好标记。在工件上进行测量这些点与点的几何位置，相互位置是否与图纸工艺相符，同时检测对角线是否通过中心点。如测量尺寸与工艺文件尺寸一致，则程序验证通过。
通过以上步骤，可以全面验证数控铣床程序的正确性和可行性，确保加工质量和安全。建议在实际操作中，结合多种验证方法，以提高验证的准确性和效率。