数控加工程序编写是指 将零件的几何形状和加工工艺参数转换为数控指令的过程。这个过程是数控加工的基础，决定了机床如何工作以及加工出怎样的零件。编程人员需要具备一定的机械加工基础和计算机技术知识，使用专门的数控编程软件，根据零件的图纸和工艺要求，编写数控程序。这个程序包含了一系列的指令，描述了机床在加工过程中的具体动作和操作方式，包括进给速度、进给轴方向、刀具路径等。
数控加工程序编程的主要内容包括：
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求。
确定加工方案。
选择适合的数控机床。
选择或设计刀具和夹具。
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
数控系统一般具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。
编写数控程序
将分析结果和计算数据转化为数控机床所能识别和执行的代码。
编写的程序包括切削路径、切削条件、刀具运动轨迹以及相关参数设置。
常用的编程语言包括G代码和M代码。G代码主要用于描述刀具的运动轨迹和加工路径，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。M代码用于控制机床的各个功能，比如开启和关闭冷却液、换刀等操作。
程序校验与修改
在编程过程中，需要及时检查程序是否正确，并进行必要的修改。
校验程序通常包括模拟加工和实际加工的验证。
通过数控加工程序编写，可以实现对工件的精确加工，提高加工效率和质量。