使用软件画电极的方法如下：
使用UG进行电极设计
模型准备：确保模型符合电极加工的要求。
选择电极类型：根据加工要求选择合适的电极类型，如平面电极、立体电极等。
创建电极：使用UG的电极设计工具手动或自动创建电极模型。
定义电极加工参数：设置刀具直径、刀具长度、加工深度等参数。
生成电极加工路径：使用UG的路径生成工具生成加工路径。
模拟加工：进行模拟加工以确保路径正确性。
导出电极模型：将电极模型导出为STL、IGES等格式。
加工电极：将模型发送到设备上进行加工。
检查电极：加工完成后检查尺寸和形状是否符合要求。
基于NX三维软件的电极设计
手动拆电极：
使用特征、同步建模、注塑模工具等命令。
抽取需要电火花加工的区域面，并通过创建有界平面和缝合完成电极头设计。
通过移动面或拉出面、偏置区域等命令完成EDM冲水位高度和基准板设计。
创建EDM基准角，完成电极设计。
自动拆电极：
利用Mold Wizard工具条中的命令设计标准件电极或自定义电极。
通过用户默认设置对话框选择电极设计方法，并重启NX完成设置。
在PROE中进行电极设计
方法一：
新建一个组件文件，将零件组建进来。
在草图里创建零件，拉伸至曲面相交，编辑元件操作，切除得到电极。
方法二：
新建一个零件文件，插入共享数据，复制几何参照。
打开参照模型，放置选缺省点，选取要复制的面集，打钩完成，然后延伸实体化。
星空电极自动编程
设计电极模型：根据零件几何形状和要求绘制三维模型。
导入零件模型：将设计好的零件模型导入星空电极编程软件。
电极设计：选择电极的形状、尺寸、位置和夹持方式。
定位和夹持：设置电极的定位和夹持方式以确保稳定性和精度。
加工路径规划：自动进行加工路径规划，计算最佳加工路径。
编程验证：通过模拟加工、碰撞检测和刀具路径验证确保程序正确性。
加工数据生成：生成加工程序，包括刀具路径、切削参数和加工顺序。
导出程序：将程序导出以便在电极加工设备上使用。
这些方法涵盖了从基本的手动设计到自动编程的全过程，具体选择哪种方法取决于设计要求、软件熟练度和加工设备的兼容性。建议根据实际需求和实际情况选择合适的方法。