车间常见的安全隐患包括：
设备操作不当
易引起机械伤害和事故，例如使用不当的切割、钻孔、研磨和冲压机等设备。
设备的电源接线不符合规定或使用失误，如电源插座靠近易燃物品，电气设备绝缘不良等。
危险源不明
可能导致人员伤亡或财产损失，例如未明确标识的危险区域或未妥善管理的危险物品。
电气安全措施不到位
生产装置存在故障，如电气线路失灵、老化或损坏，设备故障如电源线接头断裂、开关松动或短路等。
电气设备的使用和维护不当，例如未安装漏电保护开关，配电箱内外露带电部分无屏护等。
生产工艺流程中的隐患
易燃、可燃物料和粉尘含量较高，可能造成人员中毒或受伤。
生产装置中的化学品泄漏、废水废气异常排放等环境事故隐患。
特种设备安全隐患
如电梯、叉车等设备的检修和维护不及时，可能引发事故。
人员行为隐患
操作人员可能出现手脚麻痹、动作迟缓等现象，特别是在机械加工中接触火源或高温设备时。
存在“三违”现象，即违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
人员未正确佩戴和使用劳动防护用品，如未佩戴安全帽、工作服、工作鞋、手套等。
消防安全隐患
存在易燃可燃仓库或作业，未安装火灾报警器和灭火设备，未制定应急计划和程序。
环境整洁度
车间和仓库环境不整洁，物资堆放无序，如氧气瓶、乙炔瓶存放不当。
危险物品管理不规范
剧毒品、爆炸品等危险物品管理未做到“五双”，未专库存放，缺少安全技术说明书和安全标签。
高空悬挂和有限空间作业隐患
缺乏安全防范措施，如未制定施工方案、安全操作规程，未设置作业现场的安全区域。
建议
加强设备维护和检修，确保设备的安全性能。
完善电气安全措施，定期检查和维护电气设备和线路。
明确危险源，并在显眼位置进行标识，加强危险物品的管理。
加强人员培训，提高员工的安全意识和操作技能。
制定并执行安全操作规程，确保作业过程的安全。
保持车间环境整洁，有序存放物资，确保消防通道畅通。
定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。