孔口倒角程序的编写可以根据不同的加工需求和机床控制系统有所不同。以下是一个基于数控铣床的孔口倒角程序的示例，使用G代码编写：
```gcode
； 定义倒角孔的直径
101 = 10 ； （例如，10mm直径的孔）
； 定义倒角尺寸
102 = 1 ； （例如，1mm的倒角）
； 定义刀具直径
104 = 32 ； （例如，32mm直径的铣刀）
； 计算进刀深度
100 = （101 + 104） - 102
； 计算插补铣半径值
105 = （101 + 104） - 100
； 快速定位到孔中心
G0 G90 X0 Y0
； Z向进刀到安全平面
G1 Z -100 F1000
； 加工进给至进刀深度
G01 X0 Y0 Z100
； 完成倒角加圆弧插补铣
G0 Z1
； 向退回至安全平面
G0 X0 Y0
```
这个程序段假设使用一个直径为32mm的铣刀对直径为10mm的孔进行1mm的倒角。程序首先计算进刀深度和插补铣半径值，然后进行快速定位、进刀、加工进给和退回操作。
建议
参数化编程：
将孔的直径、倒角尺寸和刀具直径等参数化，以便于不同规格的刀具和倒角尺寸可以直接使用程序，减少编程时间。
刀具选择：
根据孔的直径和倒角尺寸选择合适的刀具，确保加工质量和刀具寿命。
安全平面：
在程序中设置安全平面，防止刀具在加工过程中发生碰撞。
试加工：
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
程序调试：
编写好程序后，在机床上进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例程序，可以根据具体的加工需求编写出合适的孔口倒角程序。