数控循环切断的编程主要涉及使用特定的G代码和M代码来控制机床的加工过程。以下是一般的编程步骤和示例：
确定加工路径
首先，需要确定工件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。对于切断操作，常用的G代码包括G74（端面切槽循环指令）和G75（径向切槽循环指令）。
指定坐标系
通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，使用G90指定绝对坐标系，G91指定相对坐标系。
设定进给速度
通过使用F代码，设定加工进给速度。例如，`F100`表示进给速度为100 mm/min。
设定切削深度和切削速度
通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。例如，`M7`表示使用7号刀具，`S1000`表示切削速度为1000 rpm。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。
结束加工
最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例程序
```gcode
N10 G90 G17 G40 G21 G19 G94 G80
N20 G00 X0 Y0 Z5 M3 S500
N30 G75 R0.5
N40 G75 X-20 Y-20 Z-2 R0.5
N50 G00 Z5 M3 S1000
N60 M30
```
解释
N10：初始化程序，设置机床参数。
N20：将刀具移动到起始位置（X0, Y0, Z5）。
N30：启动G75径向切槽循环，设置退刀速度为500转/分钟。
N40：指定切槽的加工位置（X-20, Y-20）和深度（Z-2）。
N50：将刀具移动到安全高度。
N60：结束程序。
注意事项
在实际加工中，需要考虑到工件的材料、刀具的类型和切削参数等因素，以确保加工质量和效率。
编写数控循环程序需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的数控循环切断程序。