在数控铣床中，循环使用程序可以通过以下步骤实现：
确定起始位置和尺寸
根据需要加工的槽的尺寸和形状，选择合适的刀具和加工参数。
设置铣床的坐标系统和工件坐标系，确定起始点和加工路径。
编写循环程序
循环次数：指定铣槽的长度和宽度，以及每次铣削的深度和步进距离。
加工路径：指定铣刀的移动方向和轨迹，包括水平和垂直方向的移动。
刀具半径补偿：考虑到刀具的实际尺寸和加工误差，需要进行刀具半径补偿。
循环结束条件：指定铣槽的长度和宽度，或者达到指定的加工深度。
调试程序
在加工前对程序进行调试，检查程序是否正确，刀具是否正确安装，以及刀具路径是否正常。
开始加工
根据程序设置好加工参数，启动数控铣床进行加工。加工时需要注意安全，避免发生碰撞和其他意外情况。
示例程序
```gcode
； 铣槽循环程序示例
； 设置起始点
G0G90G54XY0
； 选择刀具和加工参数
M3S2500
； 循环开始
G43H0Z10M8
； 循环体
M98P123L5 ； 循环次数和深度
G00XY0 ； 移动到起始点
G91Z-1 ； 刀具下降
F1000 ； 切削速度
G00XY0 ； 移动到终点
M99 ； 循环结束
```
固定循环
对于更复杂的加工任务，如钻孔、镗孔等，可以使用数控铣床的固定循环功能。固定循环由六个顺序的动作组成，包括定位、快速移动、孔加工、在孔底的动作、返回到点和快速返回到初始点。编程格式如下：
```gcode
G90（G91） G98（G99） （G73G89） X_Y_Z_P_F_K_ ；
```
其中：
`G90` 和 `G91` 分别表示绝对坐标和增量坐标方式。
`G98` 和 `G99` 分别表示返回初始平面。
`G73` 和 `G83` 用于钻孔循环。
`G76` 和 `G87` 用于精镗循环。
`X_Y` 表示孔在定位平面上的位置。
`Z` 表示孔底位置。
`R` 表示快进的终止面。
`P` 表示在孔底的暂停时间。
`F` 表示切削进给速度。
`K` 表示重复加工次数。
子程序
为了提高代码的复用性和可维护性，可以使用子程序来实现程序的循环运行。子程序是一种独立的程序段，可以在需要的时候被调用执行。例如：
```gcode
； 子程序O123
G90 G00 XY0
G91 Z-1
F1000
Y-500
X-100
Y500
M99
```
在主程序中调用子程序：
```gcode
M98 P123 L5
O123
```
通过这种方式，可以在主程序中重复调用子程序，实现循环加工。
自动循环和循环启动
一些铣加工中心还提供了自动循环和循环启动功能，可以在程序执行结束后自动循环执行，或者通过按下循环启动按钮来开始程序的循环运行。这些功能可以简化循环运行的操作，提高操作的效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地在数控铣床上循环使用程序，提高加工效率和编程的灵活性。