在数控车编程中，设置编程原点是一个重要的步骤，它对于确保加工精度和编程的准确性至关重要。以下是设置数控车编程原点的一些常见方法：
选择加工坐标系的原点位置
加工坐标系的原点通常选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
使用G50指令设置编程原点
G50指令用于设置编程原点，其格式为G50 X~ Z~，其中X和Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
通过试切法确定工件坐标原点
转动刀架至基准刀，输入T1D0使刀补为0，机床回参考点。
用试切法确定工件坐标原点，先切削试件的端面，若该点即为Z方向原点，则在G54中输入该点的Z向机械坐标值的负值。
同理试切外圆，X方向不动，Z方向退刀，记下X方向的机床坐标，量直径得到半径，在G54的X中输入X坐标的负值。
手动设置和自动设置
手动设置：通过手动操作数控机床控制系统的坐标系设置功能，将编程原点与实际工件坐标点进行对应关系的设置。
自动设置：利用数控机床上配备的自动测量设备，通过自动测量并将测量值输入数控机床控制系统，进行自动设置。
考虑机床结构和加工要求
编程原点的选择需要考虑工件的几何形状和加工工艺要求，通常选择工件的几何中心或一个稳定的特征点作为编程原点。
考虑机床的坐标系，确保编程原点的位置与机床坐标系进行对应，以编写出准确的数控程序。
设置机械原点
机械原点（机床原点）为机床上固定位置的一点，通常设置在X轴和Z轴的正方向最大行程处，并安装相应的机械原点开关和撞块。
编写回原点程序
在编写回原点程序时，需要在程序开头加入G28指令，并注意各轴的回原点顺序，以免造成碰撞等危险情况。
通过以上方法，可以准确地设置数控车的编程原点，从而确保加工过程中的定位准确性和加工精度。建议根据具体的加工需求和机床结构，选择合适的方法进行设置。