编制加工中心循环程序需要遵循一定的步骤和原则，以下是一些关键步骤和要点：
熟悉机床功能
加工中心具有多种功能，如三轴或三轴以上的联动控制、刀具库和自动换刀功能。在编制程序前，需要充分了解这些功能及其操作方式。
分析零件工艺
详细分析零件的加工工艺，包括加工部位、刀具选择、切削参数（如进给速度、切削深度、切削速度等）以及工件的装夹方式。
选择合适的编程指令
根据零件的工艺要求，选择合适的加工中心编程指令。常用的指令包括G代码（如G01、G02、G03等）用于直线和圆弧插补，G43、G44、G49用于刀具长度补偿，以及M代码（如M01、M02、M06等）用于机床控制。
编写循环结构
加工中心程序通常采用循环结构来提高加工效率。常见的循环结构包括宏程序循环和子程序循环。
宏程序循环：利用宏程序中的循环指令（如DO...END）来控制加工过程的重复执行。宏程序可以预先编写，适用于形状复杂、精度要求高的零件。
子程序循环：通过调用子程序来重复执行某一加工过程。子程序可以独立编写，便于管理和维护。
设置循环参数
在循环结构中，需要设置循环的起始点、终止点、重复次数等参数。这些参数应根据零件的工艺要求和加工精度来确定。
编写刀具更换和冷却液开关指令
根据加工需要，在程序中编写刀具更换和冷却液开关的指令。例如，使用M06指令进行刀具更换，使用M09指令关闭冷却液。
调试和优化程序
在编制好程序后，需要对程序进行调试和优化，确保加工过程中的精度和效率。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性和有效性。
注释和文档
在程序中添加必要的注释，说明程序的功能和操作步骤。同时，编写详细的程序文档，便于后续的维护和修改。
示例程序结构
```mc
； 宏程序名： EXAMPLE_CYCLIC_MILLING
； 循环功能： 加工一个直径为50mm，高度为100mm的圆柱面
； 参数设置
%_DIAMETER = 50.0 ； 圆柱直径
%_HEIGHT = 100.0 ； 圆柱高度
%_REPETITIONS = 4 ； 循环次数
； 循环开始
DO {
； 刀具接近工件
G01 X-%_DIAMETER/2 Y0 Z10
； 主轴旋转
M03 S1000
； 加工圆柱面
G01 X-%_DIAMETER/2 Y-%_HEIGHT/2 I0 J0
； 刀具退离工件
G01 X-%_DIAMETER/2 Y0 Z10
； 循环次数减1
%_REPETITIONS = %_REPETITIONS - 1
} WHILE %_REPETITIONS > 0
； 刀具更换
M06
； 冷却液关闭
M09
```
建议
在编制程序时，务必仔细检查每个指令的语法和逻辑，确保程序的正确性。
充分了解加工中心的机床结构和功能，以便更好地利用其性能。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，确保程序在实际使用中的可行性和稳定性。