在数控编程中，子程序的调用通常涉及到坐标的偏移和设置。以下是一些关于如何调整子程序坐标的关键点：
使用G50设置绝对坐标
在子程序中使用G50命令可以设置一个绝对坐标系，这样每次调用子程序时，都会在这个坐标系下进行加工。
相对坐标与绝对坐标的转换
如果需要在子程序中重复使用某些点，可以考虑使用相对坐标。在主程序中设置好初始坐标后，通过子程序中的移动指令（如G01、G00）来调整到下一个位置，而不是每次都使用绝对坐标。
考虑刀宽余量
在计算子程序中的坐标时，需要考虑到工件的刀宽余量。例如，如果工件在加工过程中需要留出Z方向的余量，那么在计算子程序中的坐标时，这个余量也应该加上。
子程序调用次数与坐标偏移
如果在主程序中多次调用子程序，每次调用后坐标的偏移量会相应增加。例如，如果子程序被调用了两次，那么在主程序的M30之前需要加上两次G50 W 20.0的指令，以补偿因多次调用导致的坐标偏移。
避免误操作
在加工过程中，不要轻易按复位键，因为复位后坐标会回到初始状态，而此时子程序中的坐标可能还没有调整回来，这可能导致加工错误。
使用G92设置偏移坐标
有些系统（如FANUC）使用G92命令来设置偏移坐标。例如，G10 P0 Z-100可以设置Z方向的偏移量为-100mm，M98 P0088调用子程序，子程序结尾是M99。
结合自动编程与手工编程
在实际应用中，可以结合自动编程与手工编程，利用G92位置设置功能与子程序调用相配合，简化编程过程，提高编程的灵活性和效率。
通过以上步骤，可以有效地调整和调用子程序中的坐标，确保加工过程的准确性和安全性。建议在实际操作中仔细检查每一步的坐标计算，并在必要时进行调试，以确保加工精度和安全性。