CNC飞面程序的编写主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一个简单的飞面程序示例及其解释：
```cnc
； 定义工件坐标系
G90 G54 XY0
； 设置初始加工参数
M3 S2500
； 定义子程序
O123
G90 G00 XY0
G91 Z-1.0
F1000
Y-500
X-100
Y500
M99
； 主程序部分
G01 X（） F400
Y（） X-（）
G00 Z50.0
M05
M30
```
代码解释：
G90 G54 XY0：
定义工件坐标系，G90表示绝对坐标系，G54表示工件坐标系。
M3 S2500：
设置主轴转速为2500转/分钟。
O123：
定义子程序，子程序名为O123。
G90 G00 XY0：将机床坐标系切换到工件坐标系。
G91 Z-1.0：设置初始加工深度为1.0毫米。
F1000：设置进给速度为1000毫米/分钟。
Y-500 X-100 Y500：定义刀具在Y方向移动500毫米，然后在X方向移动100毫米，最后在Y方向移动500毫米。
M99：结束子程序。
G01 X（） F400：
在X方向移动到指定位置，进给速度为400毫米/分钟。
Y（） X-（）：
在Y方向移动到指定位置，然后在X方向移动到指定位置。
G00 Z50.0：
将刀具抬升到50.0毫米。
M05：
冷却液开。
M30：
程序结束。
编写建议：
了解机床和刀具：
在编写程序前，确保了解机床的编程格式和语法，以及所使用的刀具的参数。
准备充分：
在操作前进行充分的准备和测试，确保程序的正确性和安全性。
注释清晰：
在程序中添加注释，方便理解和维护。
逐步调试：
在编写程序后，进行模拟运行和调试，确保程序能顺利运行。
通过以上步骤和示例，你可以编写一个基本的CNC飞面程序。根据具体的加工需求和机床特性，可能需要进一步调整和优化程序。