数控车编辑程序的一般步骤如下：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
明确加工内容和要求，选择合适的加工方法和机床。
加工工艺过程
制定加工路线，包括工步内容和顺序。
选择合适的刀具和夹具，确定对刀方式和点。
确定合理的走刀路线和切削用量。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
对于复杂形状，可能需要借助CAD软件进行计算。
编写加工程序
使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写程序。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
程序输入与校验
将编写的程序通过数控机床面板、磁盘或通信接口输入系统。
进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置
设置机床参数，如工作坐标系、刀具长度补偿等。
确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行
启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
程序优化
根据实际加工情况，对程序进行优化。
可以通过调整切削参数、优化刀具路径和减少切削次数等方式来提高加工效率和质量。
检验与调整
在加工完成后，需要对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行调整和修正。
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个指令和参数的正确性，以确保加工质量。
使用合适的编程软件和工具，可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行充分的模拟和调试，以减少现场加工中的问题。