铣圆编程可以通过以下步骤进行：
定义圆心坐标和半径
根据实际情况在程序中设置或通过用户输入获取圆心坐标和半径。
设置切削参数
包括切削速度、进给速度和切削深度等，根据具体需求进行设置。
计算铣削路径
将圆形轮廓分割成一系列点，在每个点上进行铣削操作。可以通过定义一定的分辨率来实现。
配置铣床
根据具体铣床的操作要求对铣床进行配置，包括刀具的装夹、工件的夹持、切削速度和进给速度等。
编写控制程序
根据具体铣床的编程语言和格式编写控制程序，实现铣削操作。可以插入相应的指令，如G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等。
运行程序
将编写好的控制程序输入到铣床控制系统中，并进行运行。控制系统会按照设定的切削参数和路径进行操作，实现铣削圆形轮廓。
示例编程代码
```gcode
； 设置工件坐标系为绝对坐标系
G90
； 将刀具移动到圆心位置
G00 X0 Y0
； 定义切削起点
G01 X10 Y10
； 定义切削路径为顺时针圆弧插补
G02 X20 Y20 I10 J10 F120
； 定义切削深度
G41 D10
； 取消刀具半径补偿
G40
； 循环加工，重复铣削相同的圆
N20
G01 X20 Y20
G02 X30 Y30 I10 J10 F120
N40
G01 X30 Y30
G02 X40 Y40 I10 J10 F120
END
```
注意事项
不同的机床控制系统可能存在差异，因此在编写铣圆程序时需要根据具体情况进行调整和修改。
在编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
可以使用CAD/CAM软件进行编程，将圆形的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。