CNC编程钻头程序的方法如下：
建立编程计划
根据钻头切削尺寸，制定详细的编程计划。
计算切削环参数
计算每一个切削环的中心点位置，确定主轴旋转方向。
计算切削环的外径和内径，并在CNC编程软件中创建切削位置点数据。
设置夹具偏移量
安装锁紧夹具，并在编程软件中输入夹具中心与主轴旋转中心的偏移量。
设定加工参数
在CNC编程软件中设定钻头和材料材质参数，确定切削速度、进给量和胶合等参数。
编写发指令
编写出发指令，检查程序是否有误，并进行回读操作，保存刀具坐标。
调整参数并输出程序
在CNC编程软件中调整参数，然后输出加工程序，开始进行加工操作。
示例程序段（使用G代码）
```gcode
； 设置机床坐标系和工件零点
G54
F100 ； 进给速度 100 mm/min
S500 ； 转速 500 RPM
； 钻孔循环
G81 X100 Y100 Z-20 F100 ； 在X100, Y100位置钻孔，深度-20，进给速度100，转速500
G00 X100 Y100 Z100 ； 快速退回到Z100位置
； 重复上述循环直到所有孔加工完成
； ...
； 完成加工后返回起始位置
G00 X0 Y0 Z0
M30 ； 程序结束
```
注意事项
刀具补偿：根据刀具的偏差，进行适当的刀具补偿，如使用G41、G42或G40指令。
参数设置：根据具体加工要求，调整进给速度、转速、切削深度等参数。
程序检查：在编写完程序后，务必进行编程检查，确保程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和示例程序段，可以完成CNC钻头的编程工作。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床特性，调整和完善程序。