螺纹编程是通过编程的方式控制数控机床加工螺纹的过程，主要涉及以下步骤和要点：
选择螺纹类型
常用的螺纹类型包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹参数
螺纹直径：螺纹的外径。
螺距：螺纹两相邻螺纹之间的距离。
导程：螺纹每转的轴向移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径。
切削深度：刀具切除的材料厚度。
加工余量：加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
螺纹加工程序包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
可以使用G代码和M代码进行编程。
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
使用特定指令编程
G76循环螺纹加工指令：广泛应用于数控机床中，格式为G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_，用于自动循环螺纹加工。
G32指令：用于加工螺纹，格式为G32 X（U）_Z（W） _F_或G32 X（U）_Z（W） _F_Q_，适用于单线和多线螺纹。
G92编程格式：用于实现螺纹的切削循环，适用于圆柱螺纹和圆锥螺纹，格式为G92 X（U） Z（W） F L或G92 X（U） Z（W） R F L。
示例编程
```gcode
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X10 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
编程人员需要了解螺纹加工的原理和机床的操作规范，以确保编写出符合要求的螺纹编程程序。
在实际编程过程中，建议先进行模拟验证，以减少实际加工中的错误和调试时间。