CAD数控编程是一种使用计算机辅助设计（CAD）软件和数控编程语言来创建、编辑和控制数控机床运动的过程。以下是CAD数控编程的基本步骤：
设计工件
使用CAD软件创建三维模型或二维图纸，定义工件的几何形状、尺寸和位置。
选择加工工艺
根据工件的特点和要求，选择合适的数控机床和刀具，并确定加工顺序和参数。
编写数控程序
根据工件的几何信息和加工工艺，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序包括刀具轨迹、切削参数、进给速度、刀具换刀等相关指令。
验证程序
在虚拟环境中使用CAD/CAM软件模拟加工过程，验证数控程序的正确性和可靠性。通过模拟可以预测和避免可能的碰撞、工具偏移和加工误差等问题。
转换为机床语言
将数控程序转换为特定数控机床所需的机床语言（如ISO、Fanuc等），并将其保存到数控机床的存储器或传输到机床控制系统。
设置机床参数
根据数控程序的要求，设置机床的参数，如刀具长度补偿、工件坐标系、切削速度、进给速度等。
示例程序代码
```
； 定义工件尺寸
P: 20 ——工件厚度 20mm
C: 1000 ——工件直径 1000mm
D: 20 ——钻头直径 20mm
； 定义刀具和加工参数
T1： 刀具1
S1: 1000 ——主轴转速 1000 RPM
F: 100 ——进给速度 100 mm/min
； 定义刀具路径
G90 X0 Y0 Z0 ——回到原点
G17 ——选择平面坐标系
G28 ——返回机床原点
G94 ——每分钟进给
； 加工圆柱面
G01 Z10 ——下刀到10mm
G1 Z0 ——抬刀到0mm
G17 Y100 ——移动到Y轴100mm
G1 X0 Z10 ——移动到X轴0mm，Z轴10mm
G1 Y0 ——移动到Y轴0mm
G1 X100 ——移动到X轴100mm
G1 Z0 ——抬刀到0mm
M05 ——主轴停止
M30 ——程序结束
```
注意事项
在编写数控程序时，需要确保编程语言的语法正确，并且与机床控制系统兼容。
在实际应用中，还需要根据具体的加工要求和机床特点进行不同的编程处理，以实现高效、精准的加工操作。
编程过程中应进行充分的验证和模拟，以确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以完成CAD数控编程，实现工件的精确加工。