导柱加工程序可以按照以下步骤编写：
备料
选择合适的材料，一般为20钢，并根据图样要求选取。
切断导柱材料，断面应留有端面车削余量3-5mm，外圆应留有3-4mm的切削余量。
车削端面
车削一端面，留出1.5-2.5mm的车削余量，并钻中心孔。
调头车削另一端面至尺寸要求，并钻中心孔。
车削外圆
按图粗车外圆，两边各留0.5mm的磨削余量。
如果导柱有槽，切槽至尺寸。
检验
检验前几道工序的加工尺寸，确保尺寸符合要求。
热处理
进行渗碳处理，保障渗碳层深度0.8-1.2mm，渗碳后的淬火硬度为58-62HRC。
研中心孔
研一端中心孔，然后调头研另一端中心孔，确保中心孔的精度。
磨削
使用外圆磨床及无心磨床磨削外圆，磨削后应留0.01~0.05mm的研磨余量。
抛光
抛光圆柱面，达到表面质量要求，降低外圆表面粗糙度值。
检验
检验各工序的加工尺寸，确保最终产品符合设计要求。
此外，如果使用UG软件进行编程，可以参考以下UG导柱孔的编程命令：
G代码：用于控制机床运动和功能，如G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如M03（启动主轴旋转）、M08（打开冷却液）。
T代码：用于选择工具刀具，如T01（选择第一个刀具）。
S代码：用于设定主轴转速，如S1000（设定主轴转速为1000转/分钟）。
F代码：用于设定进给速度，如F100（设定进给速度为100mm/分钟）。
HOLE命令：用于创建孔的几何形状和尺寸。
DRILL命令：用于定义孔的钻孔操作。
TAP命令：用于定义孔的攻丝操作。
BORING命令：用于定义孔的铰孔操作。
这些编程命令可以帮助你在UG软件中高效地完成导柱孔的加工。