德西数控编程的一般步骤如下：
确定加工对象
根据零件图纸和工艺要求，确定需要加工的零件和加工方式。
设计工序
根据零件的加工要求，设计出加工的工序和顺序。
编写程序
根据所选的加工方式和工序，编写数控程序，包括预处理、主程序和副程序。
转换程序
将编写好的程序转换为数控机床能够识别的代码，如G代码和M代码。
上传程序
将转换好的程序上传到数控机床中。
调试程序
在机床上进行程序的调试，检查程序是否符合要求。
进行加工
最后将工件放置在数控机床上，进行加工。
详细步骤说明：
分析图纸
充分理解图纸的技术要求，包括形状、尺寸、精度、材料等信息。
确定加工工艺
根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
编程格式
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。
编写程序
根据加工工艺和坐标系，使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
确认程序
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。如有问题，及时修正。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
建议：
在编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，以确保程序的准确性和可读性。
在调试程序时，建议在机床上进行多次试切，以验证程序的正确性和可靠性。
在编写程序前，务必仔细分析零件图纸，确保理解所有技术要求，以避免加工错误。