数控车车轮子的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制数控车床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
车轮设计
首先，根据机车车轮的要求进行设计，确定车轮的几何形状和尺寸等参数。
编写数控程序
根据车轮的设计要求，编写数控程序来描述车轮的加工过程。数控程序通常采用G代码和M代码来表示不同的指令和控制动作，比如移动、旋转、切削等。
常见的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：圆弧插补
G03：逆圆弧插补
G04：延时
常见的M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：刀具换刀
M08：冷却液开
数控仿真
在进行实际加工之前，可以使用数控仿真软件对数控程序进行仿真验证。通过仿真，可以检查程序是否正确，是否存在冲突或者误差，以及加工过程中是否符合要求。
机床设置和刀具选择
在实际加工之前，需要对机床进行设置，包括夹具的安装、工件的装夹位置和刀具的选择等。这些设置需要根据车轮的几何特征和切削要求进行合理选择。
加工过程监控
在进行数控机车车轮加工时，需要对加工过程进行监控和调整。这包括对切削速度、进给速度等参数进行调整，以保证加工质量和效率。
使用软件
数控车床轮毂编程可以使用多种软件，包括CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等）、CAM软件（如MasterCAM、CAM software等）和CNC编程软件。这些软件可以帮助设计人员创建三维模型、生成切削路径和加工参数，并生成适合数控车床的G代码或M代码。
编程要点
在编程过程中，需要分析零件图样，明确加工内容和要求，选择合适的加工方法和机床。
制定加工路线，包括工步内容和顺序，选择合适的刀具和夹具，确定对刀方式和点。
进行数值计算，根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上各几何元素的坐标。
考虑刀具半径补偿，以及机床的脉冲当量。
编写加工程序，使用数控系统规定的功能指令代码和程序段格式。
程序输入与校验，进行空运行和模拟加工，检查程序的正确性。
机床设置，确保机床处于正确的状态，如对刀、回零等。
加工执行，启动程序，监控机床运行状态，确保加工过程中的安全。
根据需要调整切削参数，优化加工效果。
通过以上步骤和要点，可以实现数控车车轮子的高精度、高效率和高稳定性加工。