数控车端面编程的方法如下：
确定端面加工工艺要求
明确工件的尺寸要求、加工精度要求和加工表面的质量要求。
这些工艺要求将直接影响编程的参数设置和加工路径的规划。
绘制加工图形
使用CAD软件或手工绘制端面的加工图形，确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
确定数控机床上的工件坐标系，通常以工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向，并确定Z轴的位置。
确定刀具及刀具路径
选择合适的刀具，确定刀具的直径、切削长度等相关参数。
根据刀具的几何形状和工艺要求，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
在数控机床上，一般采用刀具半径补偿的方式进行端面加工。
编程时需要考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等。
编写程序时需要将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述信息和工艺要求，编写G代码程序。
G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工。在程序中需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试，确保程序能够正确执行并实现期望的加工效果。
```
% 程序名：端面加工
% 程序号：O9005
% 设置坐标系
G50 X40 Z3
% 主轴转速
M03 S400
% 端面车削循环
G94
X30 Z-30
I-5.5
G98
% 进给速度
F100
% 程序结束
M30
```
在这个案例中，我们使用了FUNAC数控车，编程代码包括设置坐标系、主轴转速、端面车削循环、刀具移动、进给速度和程序结束等步骤。根据具体的加工需求和机床配置，还可以调整其他参数，如切削速度、进给深度等，以确保加工质量和精度。