在电脑上编写数控车程序主要有以下几种方法：
手工编程
使用记事本等文本编辑器直接输入数控程序代码。这种方法适用于简单的加工任务，编程过程相对繁琐，容易出错。
自动编程软件
利用专业的CAD/CAM软件（如SolidWorks、MasterCAM、UG、PowerMILL等）进行建模和编程。首先在软件中绘制零件图，设置毛坯尺寸和加工轮廓，然后输入工艺参数，选择加工类型，由软件自动生成数控程序。这种方法适用于复杂零件的加工，编程效率高，且能确保加工精度。
数控车程序的基本步骤
CAD（计算机辅助设计）
将加工的零件图在电脑上绘制出来，通常只需绘制一半的图，并确保图的位置正确。处理图形时，需要设置毛坯的尺寸和加工轮廓，去除多余的材料。
CAM（计算机辅助制造）
设置相关切削参数，包括进给速度、主轴转速、刀具号等。
拾取零件轮廓和毛坯，生成刀路轨迹。
进行仿真验证，确保轨迹正确无误。
最后生成并输出数控程序。
程序输入与机床通信
根据机床支持的通讯口（如USB、CF卡、RS232串口等），将生成的数控程序输入到机床中。有些情况下，也可以通过U盘拷贝程序到机床进行执行。
示例程序段
```
% //程序开始
N001 G00 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF // 第一个程序段
N002 G01 X100.0 Z-50.0 F100 // 直线插补指令
N003 G02 U2.0 W0.5 I10 J5 F120 // 顺时针圆弧插补指令
N004 G03 U-2.0 W0.5 I-10 J-5 F120 // 逆时针圆弧插补指令
N005 G90 G71 P10 Q20 U0.1 W0.05 F0.15 // 外圆粗加工循环
N006 M05 // 主轴停止
N007 M30 // 程序结束，返回起点
```
注意事项
机床坐标系和运动方向的确定
机床的直线运动X、Y、Z三个坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。
基本指令
程序格式通常由程序开始、程序内容和程序结束三部分组成。
程序段由一个或若干个信息字组成，每个信息字由地址符和数据符字母组成。
安全优先于速度
在编程时，应优先考虑安全性，避免因切削参数设置不当导致机床损坏或工件加工失败。
通过以上步骤和示例，可以在电脑上编写出符合要求的数控车程序。建议初学者先从简单的手工编程开始，逐步掌握自动编程软件的使用，以提高编程效率和精度。