手动飞面程序的编写主要涉及以下步骤和要点：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，包括X、Y、Z轴的正方向和零点位置。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。
示例代码：
```
G0G90G54XY0 ； 设置工作坐标系
M3S2500 ； 主轴转速2500转/分钟
G43H0Z10； 刀具长度补偿，Z轴补偿10mm
M8 ； 冷却液开
M98P123L5； 调用子程序，循环次数和余量根据具体情况调整
```
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。
示例程序
```
； 设置工作坐标系
G0G90G54XY0
； 主轴转速2500转/分钟
M3S2500
； 刀具长度补偿，Z轴补偿10mm
G43H0Z10
； 调用子程序，循环次数和余量根据具体情况调整
M98P123L5
； 子程序示例
O123
G90G00XY0
G91Z-1
F1000
Y-500
X-100
Y500
M99
```
注意事项
安全性：确保编程过程中考虑到操作的安全性，避免发生意外。
准确性：编程前需仔细检查，确保所有参数和坐标系设置正确无误。
测试：在实际加工前，务必进行充分的模拟测试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例代码，可以初步掌握手动飞面程序的编写方法。实际应用中，可能需要根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化。