G71指令是用于 内外径粗车复合循环的数控编程指令，适用于棒料毛坯且形状尺寸单向递增的零件。以下是G71指令的编程方法：
定义循环起点
使用G00指令将刀具移动到循环起点，通常X坐标取毛坯直径，Z坐标取1~2mm。
指令格式
FANUC系统：`G71U_R_`。
华中系统：`G71U_R_P_Q_X_Z_F_`。
格式中的参数含义如下：
`U_`：每次切削深度，以半径值方式指定。
`R_`：每次切削后的退刀量，以直径值方式指定。
`P_`：复合循环开始程序段号。
`Q_`：复合循环结束程序段号，且Q值应大于P值。
`X_`和`Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
编程要点
确保G71指令前已定义循环起点。
两段参数地址码（U_, R/P, Q, U_, W）应正确合理。
G71指令后应紧跟精加工路线，首末两段需标记。
起刀点设置：X方向为毛坯直径+2-5mm，Z方向为Z0对刀点位置+2-5mm。
P_Q值应与后续N程序段号一致，否则可能引发报警提示。
循环起始第一段必须是X方向移动，不能出现Z向移动。
该指令仅适用于单调递增或递减的场合。
示例编程
```plaintext
N20G00X50Z5 ； 将刀具移动到初始位置
N30G71U0.5R2 ； 第一次切削，进给量0.5mm，退刀量2mm
N40G71P100Q200U0.3W0.1F0.1 ； 精加工路线，从N10到N20，每次切削量200mm，进给量0.3mm，退刀量0.1mm，进给速度0.1mm/min
N50G00X100 ； 将刀具移动到X100位置
N60G71P150Q250U0.2W0.05F0.1 ； 继续精加工，从N150到N250，每次切削量250mm，进给量0.2mm，退刀量0.05mm，进给速度0.1mm/min
```
注意事项
确保所有参数设置合理，特别是切削深度和退刀量，以避免过切或加工不足。
根据具体机床型号和切削材料调整相关参数，以达到最佳加工效果。
循环起始点应正确设置，以确保加工路径的准确性。
通过以上步骤和示例，可以有效地使用G71指令进行数控加工，提高编程效率和加工质量。