加工中心打点编程的步骤如下：
定义加工参数
确定孔的直径、深度、切削速度、进给速度等参数。
设置工件坐标系
确定加工中心的参考点，通常是工件的原点或其他合适的位置。
选择刀具并设置刀具参数
选择合适的刀具（如中心钻或中心钻夹具），并设置刀具的直径、长度等参数。
编写G代码
根据加工中心的编程规范，编写相应的G代码。G代码包括控制加工中心运动的指令，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）、固定循环指令（G81-G89）等。
具体的G代码示例：
G00： 快速定位到指定位置
G01： 沿直线路径进行加工
G81： 固定循环开始，用于打孔等操作
G98： 刀具进给方式设置为初始平面
G99： 刀具进给方式设置为当前平面
编写M代码
M代码用于控制加工中心的辅助操作，如启动冷却系统（M08）、换刀（M06）等。
调试程序
将编写好的程序上传到加工中心，并进行调试，确保程序能正确执行。
优化切削参数
根据实际的切削效果和加工要求，对切削参数进行优化调整，以获得更好的加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成加工中心打点编程。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和工件的几何形状选择合适的G代码和M代码，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量和效率。