端面圆弧循环编程是一种用于数控加工中的编程技术，主要通过控制数控机床的坐标系和刀具路径来实现圆弧加工。以下是端面圆弧循环编程的步骤和要点：
确定工件的坐标系和刀具的初始位置
根据工件的设计要求，确定工件的坐标系。
确定刀具在工件上的初始位置。
确定圆弧的起点、终点和半径
根据工件的设计要求，确定圆弧的起点、终点和半径。
将这些参数输入到数控机床的程序中。
确定刀具的进给速度和切削速度
根据工件材料的性质和刀具的规格，确定刀具的进给速度和切削速度。
将这些参数输入到数控机床的程序中。
编写数控机床的程序
使用常用的数控编程语言，如G代码和M代码。
编写程序时，需要包含圆弧的起点、终点和半径的信息，以及刀具的进给速度和切削速度的信息。
示例代码片段：
```
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起点
G01 X1 Y1 Z1 ； 直线移动到终点
G02 X2 Y2 Z2 I0 K0 R1 ； 顺时针圆弧插补，I和K为圆心相对起点的坐标增量，R为半径
```
进行数控加工
将编写好的程序输入到数控机床中。
数控机床会根据程序中的指令，控制刀具按照设定的路径进行移动，实现对工件端面的圆弧加工。
额外的编程要点：
使用G代码进行控制：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补（G2）。
G03：逆时针圆弧插补（G3）。
G94：设置进给速度。
G97：设置转速。
使用M代码控制辅助功能：
M03：启动主轴。
M05：停止主轴。
M09：冷却液开。
M19：冷却液关。
考虑坐标系：
绝对坐标系（WCS）：以机床坐标系为参考，通过指定加工位置的绝对坐标来实现加工。
相对坐标系（WCS）：以当前位置为参考，通过指定相对于当前位置的坐标来实现加工。
通过以上步骤和要点，可以实现高效、精确的端面圆弧加工。建议在编程前仔细检查所有参数，并进行充分的测试和调试，以确保程序的正确性和可靠性。