数控车编程通常遵循以下步骤：
准备工作
了解机床的结构和性能参数。
熟悉数控系统的基本操作。
根据加工零件的图纸确定加工工艺和刀具选择。
准备编程软件和相关资料。
建立工件坐标系
将工件坐标系与数控系统的坐标系对应。
设定刀具运动路径
确定刀具的运动路径，包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。
编写程序
使用编程软件编写数控程序，通常包括运动指令、刀具补偿指令、速度指令等。
注意指令的正确顺序和参数设置。
上传程序
将编写好的数控程序上传到数控系统中，可通过USB接口、以太网接口或U盘等方式。
程序调试
在数控系统中进行程序调试，检查程序运行效果和加工路径是否正确。
加工零件
确认程序调试无误后，进行实际零件加工，并监测加工状态。
程序优化
根据实际加工情况，对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
数控车编程的方法主要有：
手动编程：操作员手动计算和输入机床运动指令。
图形化编程：使用软件在图形界面上绘制或输入工件图形，自动生成程序。
CAM编程：通过专业的CAM软件，输入CAD图纸和加工参数，自动生成程序。
自动生成编程：数控车床根据输入的工件参数自动计算和生成程序。
编程实例（部分代码）：
```
O1 //程序命名
N10 G90 G54 G95 G23 //设定工件坐标系，主轴转速为500
M03 S500 //主轴正转，转速为500转
G00 Z1.0 //快速靠近工件
X52.
G71 U1.R0.3 //外圆粗加工循环，单边进给量为0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15 //定义粗加工的其他参数
N10 G00 X16. //其实程序段N10，注意第一行一定要走X轴!
F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。
```
请根据具体加工需求和机床类型选择合适的编程方法。