车加工编程序图纸的步骤如下：
准备工作
了解数控车的基本原理和结构，熟悉数控系统的功能和操作界面。
了解被加工工件的图纸和加工要求，包括工件的几何形状、尺寸、表面粗糙度要求等。
选择加工刀具
根据零件的形状和加工要求，选择适合的刀具进行加工，包括刀具类型、刀具直径、刀具长度、刀具材料等。
确定加工工艺和加工路线
根据零件图样要求，毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。
选择需要用到的机床设备，确定车削用量，确定工件坐标系，对刀点和换刀点。
编写加工程序
设定坐标系：确定工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系，确保加工过程中的准确性。
确定切削路径：根据工件的形状和加工要求，确定切削路径和加工顺序。
设定切削参数：根据工艺要求和切削性能，设定合适的进给速度、切削速度等切削参数。
设定刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和切削偏差，设定刀具补偿量，确保加工尺寸的准确性。
程序验证和修正：编写完加工程序后，需要对程序进行验证和修正，通过模拟加工、调整参数等方式，检查加工路径和步骤是否正确，避免出现碰撞或误操作的问题。
导入加工程序
将编写好的加工程序通过U盘、网络或其他存储介质导入到数控车的控制系统中。
调试与试运行
在加工前，需要进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。在试运行过程中，可以观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要注意安全操作，及时调整加工参数，保证加工质量。
检验与调整
在加工完成后，需要对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。如果不符合要求，需要进行调整和修正。
通过以上步骤，可以完成车加工的编程图纸编制工作。在整个过程中，需要综合运用机械加工知识、数控编程技能以及实际操作经验，确保编制出的加工程序准确、高效，能够满足加工要求。