使用宏程序铣圆通常涉及以下步骤：
定义参数
确定圆心坐标、半径、起始角度和终止角度。
选择合适的刀具，并进行刀具补偿。
设定工件坐标系，确保程序中的坐标值与实际加工位置一致。
编写宏程序
根据定义的参数和刀具，编写宏程序。程序中需要包含启动刀具、设定加工速度、切削进给、切削深度等指令。
示例代码可能包括类似以下的内容：
```
%O1234； 程序号
N5 G40G49G80G15G17； 程序初始化
N10 G00G54G90X0Y0； 快速定位XY轴
N15 S800M03； 起动主轴
N20 Z10.； 快速到达安全高度
N25 G01Z0F500.； 工作进给到Z0位置
N30 1=0； 定义变量1的初始数值
N35 G01X4.0F200.； 工作进给到X4.0的位置
N40 G02I-4.0Z1F250.； 三轴联动走圆 XY走整圆Z轴进一个变量
N45 1=1-0.2； 定义变量1每循环一次递减0.2mm
N50 IF[1GE-10.]GOTO40； 循环方法语句
N55 G02I-4.0F120.； 在-10.0底面再走一次圆清除Z轴螺旋下刀量0.2mm
N60 G01X0； 工作进给X轴回圆心
N65 G00G54G90Z200.； 工作完成快速Z轴上升
N70 M30； 程序结束
```
运行程序
将编写好的宏程序输入数控机床，并进行程序校验和调试，确保程序的正确性和安全性。
完成加工
启动数控机床，执行编写好的宏程序，进行铣圆加工。根据程序中设定的参数，机床将自动进行切削操作，直到完成整个铣圆过程。
建议
在编写宏程序时，确保所有参数都正确无误，特别是圆心坐标和半径，这些参数将直接影响铣圆的结果。
根据具体的加工要求（如材料、刀具类型等），调整切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等），以达到最佳的加工效果。
在实际应用中，可能需要根据不同的机床和刀具进行一些调整，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和建议，你可以使用宏程序在数控铣床上实现精确的圆形加工。