加工中心编程开头通常包括以下步骤和指令：
程序名称
给程序命名，以便后续调用和管理。
坐标系设置
指定所使用的坐标系，如绝对坐标系（G90）或增量坐标系（G91）。
确定坐标系的各个轴线的正方向，以及坐标系的原点位置。
将加工中心回归到零点位置，保证加工中心的运动基准与工作坐标系一致。
刀具半径补偿
进行刀具半径补偿（G40/G41/G42）的设置，以确保加工精度。
进给速率设置
设置进给速率（F），以确保加工效果和安全性。
工件坐标原点设置
确定工件坐标原点的位置，一般选择工件的一个特定点作为零点，例如工件的中心点或基准面上的特定点。
刀具选取
根据加工需求选择合适的刀具，考虑加工材料、切削类型和加工效率等因素。
安全区域设定
设定加工中心的安全区域，以避免刀具与夹具、工件等发生碰撞。
其他设置
根据具体的加工需求，可能还需要设置其他参数，如工作模式、主轴转速等。
```gcode
； 程序名称： 加工中心加工示例
； 坐标系： 绝对坐标系 （G90）
； 工件坐标原点： X0 Y0 Z0
； 进给速率： F100 mm/min
； 主轴转速： S1000 rpm
； 刀具半径补偿： 已设置 （假设使用G41）
O100 ； 程序号
G90； 绝对坐标系
G54； 选择第一个工作坐标系
M06； 换刀
T06； 选择刀具6
M03； 主轴正转
S10000 ； 主轴转速10000 rpm
G43； 刀具长度补偿开始
H06； 刀具长度补偿值
Z50.0 ； 刀具长度补偿值
M08； 切削液开启
； 程序主体部分
G00； 快速移动到X-25.5 Y-68.053
G90G68X0Y0R90 ； 工件坐标系旋转90度
G01Z-0.5F500 ； 直线插补，Z轴向下移动0.5mm，进给速度500mm/min
G41D06G01X-70.853Y-42.183F800 ； 刀具半径左补偿
G03X20.63Y48.78I-6 ； 逆时针圆弧插补
G02X-78.556Y42.587J3.6 ； 顺时针圆弧插补
； 程序结束部分
M09； 冷却液关闭
M30； 程序结束
```
这个示例展示了如何设置工作坐标系、刀具半径补偿、进给速率和主轴转速，并编写了一个简单的加工路径。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要添加其他指令和参数。