车床车螺纹的编程方法主要有以下几种：
直接插补方式
设置工件原点和参考系。
设置螺纹参数，包括螺距、螺纹类型、起始位置等。
设置刀具补偿。
设置进给速度和进给方向。
编写螺纹加工的插补指令，包括起针和收针、Z轴和X轴的联动等指令。
加工完成后，返回原点。
固定循环方式
设置工件原点和参考系。
设置螺距、螺纹类型、起始位置等螺纹参数。
设置刀具补偿。
设置进给速度和进给方向。
编写循环中的指令，包括进给运动、插入、退出、计数和跳转等指令。
将循环指令执行的次数设置为加工的总螺纹数。
加工完成后，返回原点。
G92螺纹编程
G92是一种简单而常用的车床螺纹编程方式，适用于相对简单的螺纹加工。
通过指定螺纹的起始位置、螺纹深度、螺纹方向等参数来进行编程。
G76指令编程
G76是数控车床用于螺纹加工的指令，格式为：G76 X… Z… P… Q… R…
其中X代表螺纹的终点X坐标，Z代表螺纹的终点Z坐标，P代表螺纹的进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法。
编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
UG车床螺纹编程
固定循环法（G32/G92）：适用于简单的螺纹加工，通过固定循环指令来编程。
螺纹插补法（G33）：适用于复杂的螺纹加工，可以实现多种螺纹类型的编程。
螺纹刀补法（G76）：适用于车削内螺纹的加工。
螺纹循环（G76.1）：适用于车削外螺纹的加工。
示例程序
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
选择合适的编程方式：根据具体加工需求和机床功能选择合适的编程方式，如简单螺纹可以选择G92，复杂螺纹可以选择G76或评估线编程。
参数设置：仔细设置螺纹参数，包括螺距、起始位置、刀具补偿等，以确保加工精度和效率。
刀具选择：选择合适的刀具类型和尺寸，以适应不同螺纹的加工要求。
程序优化：根据实际加工情况，不断优化程序，减少辅助时间，提高加工效率。