宏程序刀补的编制方法如下：
刀具半径补偿号的设定
使用系统变量来设定刀具半径补偿号，例如，刀具半径补偿号为1时，对应的系统变量为12001。
刀具半径磨损补偿值的赋值
在程序中，将刀具的磨损补偿值赋值给一个局部变量，例如，将补偿号1的磨损补偿值赋值给局部变量1。
判断磨损值并控制程序流程
使用条件判断语句判断刀具的磨损值是否在允许的范围内。如果磨损值超出范围，则程序会产生报警并停止执行。例如，判断12001的值，如果≤-0.2，则转到程序段110。
刀具长度补偿
对于刀具长度补偿，可以使用系统变量2001~2400，根据刀具补偿号（H值）和刀具半径补偿值（D值）的对应关系进行编程。
取消刀补
使用G40指令取消刀补。
自动改刀补功能
对于连续多直线或圆弧组成的轮廓，可以使用G10指令的自动改刀补功能，通过设定P和R参数来实现。
```gcode
； 初始化
N10 T1 M6
N20 G90 G54 G00 G40 Z100
N30 S2000 M03
N40 G43 H5 Z30
M08
N50 G00 X Y
； 刀具到达下刀位置
N60 G00 Z -5.0
N70 1 = 12001 ； 将补偿号1的磨损补偿值赋值给1
； 判断磨损值
N80 IF [1 LE -0.2] GOTO 110
N90 IF [1 GE 0.0] GOTO 110
N100 GOTO 120
N110 3000 = 80 ； 显示报警号3080，内容为range error
； 继续执行程序
N120 G01 G41 X Y D1 F200
N200
```
通过以上步骤和示例程序，可以完成宏程序刀补的编制。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床系统进行适当的调整和优化。