加工中心编程开头通常包括以下步骤和设置：
程序名称
给程序命名，以便后续的调用和管理。
坐标系设置
指定所使用的坐标系，如绝对坐标系（G90）或增量坐标系（G91）。
刀具半径补偿
进行刀具半径补偿（G40/G41/G42）的设置，以确保加工精度。
进给速率设置
设置进给速率（F），以确保加工效果和安全性。
工件坐标原点设置
确定工件坐标原点的位置，这是确定工件位置和加工过程的基准点。
刀具选取
根据加工需求选择合适的刀具，考虑加工材料、切削类型和加工效率等因素。
安全区域设定
设定加工中心的安全区域，以避免刀具与夹具、工件等发生碰撞。
其他设置和指令
根据具体的加工需求，可能还需要添加其他的设置和指令。
示例代码
```gcode
% 程序名称： 示例程序
% 坐标系： 绝对坐标系 （G90）
% 工件坐标原点： （0, 0, 0）
% 进给速率： F100
% 刀具半径补偿： G40
O0001
M03 S1000
G90
G17
G40
T1 M6
G00 X100 Y100 Z30
M08
G83 X20 Y20 Z50 R10 Q2 F100
G80
G00 Z30
M09
M30
```
解释
O0001：
程序号，用于标识程序。
M03 S1000：
主轴正转，转速1000 min^-1。
G90：
设置工作坐标系为绝对坐标系。
G17：
选择加工平面为XY平面。
G40：
取消刀具半径补偿。
T1 M6：
选择刀具号为1，并启用冷却液。
G00 X100 Y100 Z30：
快速定位到工件坐标系的原点。
M08：
开启液压油。
G83 X20 Y20 Z50 R10 Q2 F100：
排屑式深孔钻循环，孔中心位置为（20, 20），孔深为50，每次切入量为2，切削进给速度为100。
G80：
取消循环加工。
G00 Z30：
退回参考高度。
M09：
关闭液压油。
M30：
程序结束。
通过以上步骤和示例代码，可以确保加工中心编程开头的基本设置和指令得到正确编写，从而为后续的加工过程打下坚实基础。