完整钻孔程序图的绘制步骤如下：
设定工件图和毛坯
在绘图软件中，首先放置好坐标系，并设定工件图和毛坯。这有助于确定钻孔的起始点和加工范围。
创建程序组
根据工件的加工要求，估计需要分几把刀进行加工，然后创建相应的程序组。每个程序组对应一把刀具的加工过程。
创建加工工序
在加工工序中，选择加工类型、程序组、加工刀具和工序类型。这些选择将决定钻孔的具体参数和步骤。
选择加工点和加工顶面
进入选择加工点，确定钻孔的起始位置。同时，选择加工顶面，这有助于确定钻孔的深度和方向。
选择钻孔模式
根据不同的钻孔要求，选择合适的钻孔模式，如中心钻孔、深孔钻孔等。
设置进给率和速度
根据工件的材质和钻孔深度，设置合适的进给率和速度，以确保钻孔过程的顺利进行和孔的质量。
生成程式
完成上述设置后，生成钻孔程序，以便在数控设备上执行。
验证和调试
在实际应用中，需要对生成的钻孔程序进行验证和调试，确保其符合加工要求并能够准确执行。
示例（使用UG软件）
打开UG软件
启动UG软件，并打开需要绘制钻孔程序图的文件。
插入坐标系
在绘图区域插入坐标系，并确保坐标系的位置和方向正确。
绘制工件和毛坯
在绘图区域绘制工件图和毛坯，明确钻孔的起始点和加工范围。
创建程序组
在工具栏中选择“程序组”工具，并根据加工要求创建多个程序组。
创建加工工序
在“加工”选项卡中，选择“工序”工具，并创建新的加工工序。
在工序中，选择加工类型、程序组、加工刀具和工序类型。
选择加工点和加工顶面
在工序中，选择“加工点”工具，并确定钻孔的起始位置。
选择“加工顶面”工具，确定钻孔的深度和方向。
选择钻孔模式
在工序中，选择合适的钻孔模式，如中心钻孔、深孔钻孔等。
设置进给率和速度
在工序中，选择“参数”工具，设置进给率和速度。
生成程式
完成所有设置后，选择“生成”工具，生成钻孔程序。
验证和调试
在数控设备上加载生成的程序，进行验证和调试，确保其符合加工要求。
通过以上步骤，可以完成完整钻孔程序图的绘制，并在实际应用中实现精确的钻孔加工。