单边分中的编程方法取决于你使用的设备和工具。以下是一些常见的方法和步骤：
使用电脑锣（数控机床）
准备工作
清洁工件表面，确认切割方向和角度。
将分中棒放置在夹具的Y轴上，并进行分中点操作。
编程步骤
将分中棒直径的一半设定为Y轴的相对坐标。
在X轴上，第一次碰数时X坐标清零，第二次碰数时X坐标除以2，得到X中心。
在Y轴上，使用分中棒在10毫米处碰数，然后清零并移动分中棒5毫米，作为Y轴的零点。
输入坐标系设定（如G54 XY），并执行M54和M56指令（如果需要）。
使用寻边器或测头
准备工作
清洁工件表面，确认切割方向和角度。
使用寻边器找到工件的一边，并记录下该边的机械坐标位置。
编程步骤
计算工件中心位置，即工件长度的一半减去分中棒半径（例如，分中棒为10毫米，则中心位置为5毫米）。
将计算出的中心位置设定为工件坐标系的零点，并在另一个方向上进行同样的操作。
使用线切割机床
准备工作
清洁工件表面，确认切割方向和角度。
将电极夹入切割机中，调整电极位置和角度。
编程步骤
启动切割机，将电极移动至工件表面，进行放电切割。
在切割过程中，控制放电能量和时间，以保证切割质量。
根据需要调整电极位置，以保证切割质量。
切割完成后，清理切割产生的碎屑和残留物。
使用导入仪
准备工作
选择合适的导入仪（如振动、超声波、离子导入仪），并了解其工作原理。
编程步骤
使用导入仪找到工件的一边，并记录下该边的机械坐标位置。
计算工件中心位置，即工件长度的一半减去分中棒半径。
将计算出的中心位置设定为工件坐标系的零点，并在另一个方向上进行同样的操作。
总结
单边分中的编程方法主要依赖于设备和工具的不同。对于数控机床，可以通过设定相对坐标和使用寻边器或测头来找到工件的中心位置。对于线切割机床，需要控制放电能量和时间，并进行电极位置的调整。使用导入仪时，需要选择合适的设备并了解其工作原理。
建议根据具体的设备和加工要求选择合适的方法，并在实际操作中进行适当的调整和优化。