斜度余量大时，编程的关键在于精确计算和补偿加工过程中的参数。以下是一些建议的步骤和技巧：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
选择合适的编程指令
使用G68/G69指令旋转机床坐标系以设定斜度角度。
使用G92指令设定工件坐标系，通过坐标偏移量实现斜度加工。
使用G41/G42指令在铣削加工中实现斜度加工。
考虑刀具磨损
余量大的情况下，可以通过修改刀具磨损值的方法进行加工，而不是修改程序本身。
使用复合循环指令
例如，使用G71指令进行斜面加工，通过设置U（深度）、R（半径）和F（进给速度）等参数来实现精确的斜度加工。
调整切削参数
根据具体加工要求，不断调整切削速度、电流和压力等参数，以达到最佳的切割效果和表面质量。
验证和测试
在编程完成后，进行模拟或实际加工测试，验证程序的正确性和加工效果，确保满足设计要求。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行斜度余量大的编程加工。建议在实际操作中根据具体设备和软件进行调整，以确保加工精度和效率。