在数控车床上指定程序，通常需要遵循以下步骤：
打开数控车床控制系统
打开数控车床的控制系统，通常会有一个开关按钮。
选择数控程序
在控制系统界面上，找到并选择已经导入的数控程序。这通常通过程序选择或文件浏览功能实现。
设置加工参数
根据具体的加工需求，设置切削速度、进给速度、刀具补偿等参数。这些参数会影响加工质量和效率。
程序预览
利用控制系统提供的程序预览功能，查看整个加工过程的模拟情况，以确保程序的正确性。
启动加工
确认无误后，按下启动按钮，数控车床将按照设定的程序和参数进行自动加工。
定义工件坐标系和初始位置
在数控编程软件中设置零点，定义工件坐标系和初始位置。这有助于编程时进行计算和指定。
刀具半径补偿或长度补偿
根据工具的尺寸和几何特征，进行刀具半径补偿或长度补偿的设置，以保证切削轮廓的精确度。
编写数控程序
根据切削轮廓和切削条件，使用G代码、M代码和一些特殊指令编写程序。程序通常由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
程序调试和验证
编写完成后，进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
使用宏程序
对于复杂的加工任务，可以通过编写宏程序预设车床的转速、进给速度、刀具路径等参数，提高加工效率。
示例程序结构
一个简单的数控车床程序结构示例：
```
%程序号
O0005
%程序内容
N10 T0101 ； 选择刀具
N20 G00 X40 Z3 ； 快速定位到X40 Z3
S400； 设置切削速度
M03 ； 主轴转速
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ； 直线插补到X30 Z-30，进给速度0.2mm/r
N40 G00 X27
N50 G00 X70 Z50
N60 M05 ； 冷却液开
N70 M30 ； 程序结束，返回起点
```
注意事项
确保程序格式正确，遵循标准格式。
指令语法要规范，例如G代码、M代码的使用。
明确指定坐标系，通常有绝对坐标系和相对坐标系两种。
补偿参数设置要准确，以确保切削过程的顺利进行。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地指定和编写数控车床程序，确保加工质量和效率。