铣螺纹的编程图解法可以总结如下：
选择螺纹加工区域
在UG软件中，选择需要加工螺纹的区域，并创建“螺纹铣削”操作。
设置螺纹参数
定义螺纹类型（如公制或英制）、螺纹尺寸（包括直径、螺距等）、螺纹起点等参数。
确定刀具和切削参数
选择合适的刀具类型（如机夹式刀片）和刀具尺寸。
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成加工路径
根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟铣削过程
检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题，并进行调整。
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码，以便进行实际加工。
示例程序代码
```
O1999；
G90；
G94；
G21；
G40；
G49；
G54；
G00 X0 Y0 Z0；
M03 S1500；
G1 X0 Y0 Z5；
4=-5；
WHILE[4GE-25]DO1；
1=26.5；
2=5；
G1 Z4 F50；
3=0.8*2*2；
WHILE[3LE[1-2]]DO2；
G1 X3 F500；
G3 I-3；
3=3+0.6*2*2；
END2；
3=1-2；
G1 X3；
G3 I-3；
G1 X0；
4=4-5；
END1；
G1 Z5 F200；
Z100 F1000；
M5；
M30；
```
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查螺纹参数和切削参数，确保它们符合加工要求。
在实际加工前，建议进行模拟仿真，以验证加工路径的正确性和合理性。
根据具体的机床型号和加工要求，可能需要调整程序中的参数设置。
通过以上步骤和示例代码，可以完成铣螺纹的编程工作。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。