修改攻牙程序需要根据具体的机器型号、使用场景以及加工要求来进行。以下是一些通用的步骤和建议：
确定工件和攻牙参数
在编程之前，需要确定要攻牙的工件尺寸（如直径、深度等）和牙距、牙深等参数。这些参数通常可以在机器的控制面板上设置。
选择攻牙模式
根据工件的要求，选择合适的攻牙模式，如普通攻牙、强力攻牙等。不同的攻牙模式适用于不同的加工需求和工件材料。
设置转速和进给速度
根据工件和机器的要求，设置合适的转速和进给速度，以保证攻牙的质量和效率。转速和进给速度的设置可以参考机器的操作手册或控制面板上的推荐值。
设置攻牙起始位置和停止位置
根据工件的要求，设置攻牙的起始位置和停止位置，以确保攻牙的准确性和稳定性。这些位置可以通过编程进行精确控制。
编程和调试
根据以上设置，进行编程和调试，确保攻牙机能够正常工作并达到预期的效果。编程过程中可能需要使用特定的编程语言和软件，如UG、PowerMILL等。
检查和优化程序
在执行程序之前，检查NC程序，并进行必要的编辑和优化，例如增加内冷代码、刚性攻丝代码等，以提高加工效率和螺纹质量。
执行程序
确认无误后，执行生成的程序进行攻牙加工。在加工过程中，密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
针对特定软件或机器的详细步骤：
使用UG进行攻牙编程：
创建刀具
进入加工模块，创建刀具（如丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。
创建工序
指定孔，选择之前创建的丝锥，设置循环类型为标准攻丝，最小安全距离设置为10.0以上。
编辑参数
设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距。设置转速和进给，每齿进给设为牙距，切削进给F值根据丝攻不同而不同。
生成程序
生成NC程序，并进行后处理，确保程序符合加工要求。
使用PowerMILL进行攻牙编程：
创建刀具
在刀具选项卡中，找到攻螺纹创建刀具，输入直径和节距。
选择策略
在PowerMILL策略选择器中，找到钻孔策略，选择攻螺纹操作，设置循环类型为攻螺纹，间隙和牙距。
设置参数
设置钻孔深度，确保底孔深度比攻牙深3-5MM以上。设置转速和切削进给F值，根据丝攻的牙距进行调整。
生成和检查程序
生成NC程序，并进行后处理，确保程序无误。
注意事项：
在修改程序时，务必仔细阅读机器和软件的操作手册，确保参数设置正确。
在编程和调试过程中，密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
如果对编程不熟悉，建议寻求专业人士的帮助或参加相关培训课程。