将数控程序编入程序文件通常涉及以下步骤：
分析零件图样和工艺要求
确定加工方法、制定加工计划。
确认与生产组织有关的问题。
确定加工路线、对刀点、程序起点、走刀路线、程序终点。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据。
根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
编写加工程序单
根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
编程者需要了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令，并具备与机械加工有关的工艺知识。
制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。
也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上，例如U盘或计算机硬盘。
使用数控编程软件
在电脑上使用自动编程软件，先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。
这种方法是标准的自动编程。
导入程序
将编写好的数控程序保存到一个外部存储设备上，例如U盘或计算机硬盘。
将外部存储设备连接到数控机床的控制系统上，通过USB接口或以太网连接。
在控制系统界面上选择导入程序的选项，浏览外部存储设备，找到并选择要导入的数控程序文件。
确认导入后，系统会进行一些检查，并显示导入进度，最终显示导入成功的提示信息。
插入代码
使用编程软件或编辑器打开数控程序文件，在合适的位置插入代码。
插入代码之前，需要先理解数控系统的指令集和编程语言，然后按照需求编写相应的指令和参数。
完成插入代码后，需要进行代码调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
最后，将修改后的数控程序上传至数控设备进行运行和生产。
建议
熟悉数控系统：在编程前，务必熟悉所使用的数控系统的指令集和编程语言。
仔细检查：在编写和导入程序后，务必仔细检查程序的正确性和完整性，以避免运行时出现错误。
使用专业软件：考虑使用专业的数控编程软件，以提高编程效率和准确性。