华中数控机床的编程主要涉及以下步骤和要点：
选择编程方式
根据具体加工需求和机床特性选择合适的编程方式，常见的有手动编程、自动编程和图形编程等。
编写程序代码
使用G代码和M代码来编写程序。G代码用于控制机床的运动方式和功能，如直线插补、圆弧插补、切削进给、进给速度等。M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关、换刀等。
编写程序代码时，需要根据加工要求和机床特性，使用特定的指令语言编写程序。例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
设置加工参数
确保加工过程中的速度、进给、切削参数等符合要求。这包括切削深度、宽度、进给速度、主轴转速等。
进行程序调试和优化
通过模拟运行和调整参数等方式验证程序的正确性，并进行优化以提高加工效率。
使用编程软件
可以选择华中数控自主研发的编程软件HCNC-100，也可以使用国际通用的编程软件如Mastercam。
建立坐标系
设置工件坐标系，定义对刀点的位置，以便程序能够准确地控制刀具的移动。
选择加工方式
根据不同的工件要求，选择合适的切削操作，如车削、镗削、切槽、攻牙等。
应用数学算法
采用先进的数学算法来准确计算出刀具路径和切削参数，确保加工精度和质量。
编程指令及其格式
熟练掌握数控指令的使用，了解加工工艺，熟悉机床的操作和调试。例如，G90表示绝对坐标编程，G91表示增量坐标编程。
编程验证
在编程完成后，进行验证以确保程序的正确性，并进行必要的修改。
通过以上步骤和技巧，可以完成华中数控机床的编程工作，实现精确的加工操作。建议在实际编程过程中，多进行模拟和调试，以确保程序的高效性和准确性。