车床内孔编程通常涉及以下步骤和要点：
确定内孔的位置和尺寸
通过图纸或其他方式获取内孔的直径、深度、孔位坐标等信息。
选择合适的刀具
考虑切削深度、切削力、刀具保持度等因素，选择合适的刀具。
确定切削速度和进给速度
切削速度是刀具与工件的相对运动速度，进给速度是切削刃沿轴向的运动速度。
编写数控程序
根据内孔的轮廓形状和机床的运动方式，编写相应的G代码和M代码。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
常用的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
设定刀具和参数
根据编写好的数控程序，设定刀具的刀尖半径、辅助功能等。
进行切削加工
将编写好的数控程序导入机床控制系统，进行切削加工。
示例编程
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N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
...
```
注意事项
确保数控程序中包含了切削深度、退刀量、精加工余量等参数，以满足加工要求。
根据具体零件尺寸、刀具参数、机床功能以及加工要求来定制程序。
使用适当的编程格式，如G74/G84和G75，以适应不同深度和多个深度的孔加工。
通过以上步骤和示例，可以完成车床内孔的编程工作。建议在实际编程过程中，仔细检查并调整各项参数，以确保加工质量和效率。