数控调压程序的编程方法主要有以下几种：
手动编程
基本方法：操作员根据零件的图纸和加工工艺要求，逐个指定每个刀具的轨迹、切削参数和工作顺序。
适用场景：适用于简单的零件和小批量生产，需要操作员具备丰富的加工经验和良好的空间想象力。
CAM编程
方法：利用专门的CAM（Computer-Aided Manufacturing）软件来生成旋压数控程序。操作员通过输入零件的三维模型和加工参数，CAM软件会自动生成相应的刀具路径、切削参数和工作顺序。
适用场景：适用于复杂的零件和大批量生产，可以提高编程效率和精度。
图形化编程
方法：利用图形界面软件来生成旋压数控程序。操作员通过拖拽和连接图标来描述加工过程，软件会自动生成相应的刀具路径和切削参数。
适用场景：适用于初学者和非专业人士，可以降低编程的难度和学习成本。
自动编程
方法：利用专门的编程软件来自动生成旋压数控程序。操作员只需要输入零件的几何参数和加工要求，软件会自动完成刀具路径、切削参数和工作顺序的生成。
适用场景：适用于高效率和高精度的生产，可以大大缩短编程时间并减少人为错误。
在旋压数控机床上进行编程时，通常使用 G代码编程。G代码是数控加工中最常用的编程语言，它是一种基于指令的编程方法，通过在程序中使用G代码指令，可以控制机床的运动轨迹、进给速度、刀具切削深度等参数，实现工件的加工。
确定加工工件和工艺要求
工件：圆柱形零件，直径50mm，高度100mm。
工艺要求：在工件底部旋压出一个直径40mm的圆形凹槽，深度5mm。
确定加工路径
使用X轴和Z轴组成的工作台进行加工。
首先将工件顶部对准工作台原点，然后逐渐向下旋压至指定深度。
确定切削参数
选择合适的切削速度、进给速度和刀具参数，根据工件材料和刀具特性进行选择，以保证加工效果和刀具寿命。
编写数控旋压程序
使用G代码进行编程。例如：
```
G00 X0 Z0 将工作台移动到初始位置
G01 Z-5 F100 用进给速度100mm/min向下旋压，直到达到深度5mm
```
加载程序并进行调试和加工测试
将编写好的程序加载到数控旋压机上，进行调试和加工测试，检查加工路径的准确性和切削参数的合理性，并根据需要进行调整。
通过以上步骤，就可以完成数控旋压编程，并对工件进行精确的旋压加工。