调整数控加工程序通常涉及以下步骤：
准备工作
确保机床已正确安装并连接到计算机。
检查设备的机床装置是否正常，工件固定是否稳固，以及刀具是否安装正确。
对数控系统进行初始化，并确保程序已经正确传输到数控控制器上。
程序调用
打开数控加工机的控制面板，找到并打开程序调取功能。
选择要调取的程序，程序通常保存在机器的存储器或计算机的硬盘上。
确认选择后，机器将自动加载该程序，这可能需要一些时间，具体取决于程序的大小和机器的速度。
程序校验
一旦程序加载完成，需要校验程序的准确性。
仔细检查程序中的刀具路径、速度、深度和其他相关参数。
参数调整
根据加工要求，调整切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
通过观察加工过程中工件表面的质量、刀具的磨损情况以及机床的运行状态等来判断参数是否合适，并根据实际情况进行调整。
程序调试
对程序进行语法检查，确保程序没有错误。
可以通过手动模式或单步模式来进行程序调试，逐一检查各个程序段的准确性和合理性。
在单步模式下，操作人员可以逐步运行程序，观察每个程序段的加工效果，并检查是否有异常情况出现。
加工试验
编写并存储数控程序后，通过数控系统输入加工参数和工件信息。
数控系统根据输入的信息自动调用相应的加工程序，并将其加载到数控加工中心的控制器中。
进行加工试验，验证程序的准确性和可行性。
调整和优化
生成加工程序后，需要根据具体情况进行调整和优化。
这可能包括修改刀具路径、调整切削参数、增加安全指令等，以确保加工过程的安全和质量。
请注意，具体的调取程序方法可能会因机型、厂家和设置而有所不同。务必参考您数控加工中心的操作手册以获取详细的操作指南。