在加工中心上新建程序，可以遵循以下步骤：
确定加工工件和加工工艺
根据工件的材质、尺寸、形状以及要求的加工精度等因素，选择合适的加工工艺，如铣削、钻孔、镗孔等。
考虑到加工过程中可能出现的问题，如工件夹紧方式、刀具的选择和更换、切削参数的设置等。
编写机床控制程序
在控制器上编写轨迹指令，确定机床的运动轨迹、速度、加速度、刀具补偿等参数。
将编写的程序保存在存储系统中，以便后续调用。
确定加工坐标系和工件坐标系
为了保证加工精度，需要确定加工坐标系和工件坐标系，并在控制器上进行正确设置。
加工坐标系是指机床的直线坐标系，工件坐标系是指工件的坐标系，两者需要通过正确的补偿关系进行转换。
轴向和刀具的设置
根据加工工艺和加工要求，设置好每个轴向的位置、速度和加速度等参数。
选择合适的刀具，并进行正确的刀补设置。
程序调试和加工试样
程序编写完成后，需要进行调试和修改，并进行加工试样。
根据试样结果进行适当的调整和优化，确保程序的可靠性和加工质量。
使用CAD/CAM软件
在编写程序之前，可以使用CAD/CAM软件进行工件的建模和刀具路径的生成。
将生成的刀具路径导入到加工中心的控制系统中，以便于编程。
打开加工中心控制系统并进入编程界面
打开加工中心控制系统，进入编程界面。
选择新建程序的功能或选项，通常可以在菜单栏或快捷键中找到。
编写和保存程序
在编程界面中，根据工艺流程编写程序代码，包括刀具路径、切削参数和加工顺序。
编写完成后，保存程序以便后续使用。
通过以上步骤，可以完成加工中心程序的新建和编写。建议在实际操作中，仔细阅读加工中心的操作手册和编程手册，确保程序的正确性和可靠性。