数控机床打孔的编程方法主要取决于机床类型和具体加工要求。以下是一些通用的编程步骤和注意事项：
选择合适的指令
对于一般的孔加工，可以使用直线插补指令 `G01`。
对于深孔加工，通常使用 `G83` 指令，它支持断屑、排屑和冷却功能。
确定坐标系和原点
选取工件轴线与工件右端面的交点O为坐标原点，以便于编程和计算。
编程步骤
准备阶段：设置工件坐标系（G50）和初始机床位置（G00）。
刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，如外圆刀、钻头、切断刀等。
钻孔循环：
使用 `G83` 指令进行钻孔循环，需要指定孔的底座标（X,Z）、初始点增量（R）、每次钻深（Q）、孔底留时间（P）、进给量（F）和重复次数（K）。
例如，钻一个直径为3.0mm、深10mm的孔，可以使用以下程序段：
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180
G80
G0Z30
```
换刀：完成一个孔的加工后，需要更换刀具，并调整到下一个孔的起始位置。
注意事项
对刀：确保刀具与工件表面正确对刀，以避免加工误差。
冷却与排屑：使用冷却液可以延长钻头寿命，提高加工效率。对于深孔加工，选择合适的排屑方式（如G83）可以有效排除切屑，防止堵塞。
编程精度：确保编程时的尺寸精度和坐标精度符合加工要求。
示例程序
```
N01 G50 X150. Z200.
N02 M03 S800 T0101
N03 G00 X55. Z0
N04 M8 Z3
N05 G1 Z-2
N06 GO Z80
N07 T0202
N08 M3 S600
N09 GO X0 Z20 Z3
N10 M8
N11 G83 R0.2
N12 G83 Z-20 Q3000 F0.08
N13 G80
N14 G0 Z80
N15 M9
N16 M5
N17 M30
```
这个程序用于在数控车床上钻一个直径为3.0mm、深10mm的孔，并使用G83指令进行循环钻孔。
请根据具体的机床型号和加工要求调整上述程序。