外圆锥螺纹的编程步骤如下：
确定锥螺纹的参数
螺距（P）
螺纹直径（D）
锥角（α）
圆角半径（R）
设置坐标系
根据加工需要，设置工件坐标系。通常情况下，圆锥管螺纹编程采用XY坐标系，即工件的主轴方向为X轴，螺纹刀的轴线方向为Y轴。
编写编程代码
使用数控编程软件，根据螺纹参数和机床的加工能力，编写数控程序。编程代码包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度等参数。
使用G76指令编写圆锥外螺纹的加工程序
指令格式：`G76 P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d）； G76 X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（d）F（I）；`
其中：
`P`：螺距
`r`：螺纹尾倒角量
`a`：刀尖角度
`Q`：螺纹的公称直径
`dmin`：螺纹的最小直径
`R`：圆角半径
`X（U）`、`Z（W）`：螺纹终点坐标
`R（i）`：圆角半径的增量
`P（k）`：导程
`F（I）`：进给速度
确定切削用量
精车重复次数（m）
螺纹尾倒角量（r）
刀尖角度（a）
主轴转速（nW）
输入程序并进行加工
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工。在加工过程中，要注意刀具的进给速度、切削速度等参数的设置，以保证加工质量。
加工完成后进行质量检验
确保加工出的锥螺纹符合设计要求，并进行后续处理。
示例程序
```gcode
G40 G97 G99 S400 M03；
T0101；
G00 X31.0 Z5.0；
G76 P021160 Q100 R50；
G76 X37.4 Z-35.0 R-2.5 P1300 Q500 F2.0；
```
在这个示例中：
`P021160` 表示螺距为2mm
`Q100` 表示螺纹的公称直径为100mm
`R50` 表示圆角半径为50mm
`R-2.5` 表示圆角半径的增量为-2.5mm
`P1300` 表示导程为1300mm/min
`Q500` 表示螺纹的公称直径为500mm
`F2.0` 表示进给速度为2.0mm/min
通过以上步骤和示例程序，你可以根据实际需求编写出符合要求的外圆锥螺纹加工程序。